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在“14°计划五年”期间，日本建筑材料工业在创新技术方面取得了巨大的进步，并且在技术方面具有颠覆性和重要的进步。中国建筑材料联合会宣布2025年中国建筑材料工业科学与技术革命。
中国建筑材料联合会宣布了新产品和技术的研究，包括超级“水泥厂”材料、激光纯硅碳、超级保护器、太阳能电池板、太阳能电池板等。数字平台“了解研究和开发”、“超级温度的水泥”“没有阳光下的热量”、气凝胶是硅超强抵抗热量的基础，是超广角屏幕的新生成。这些成就表明中国建材工业在优质材料创新、智能制造、绿色低碳转型等方面取得重大进展。
“十四五”期间，我国建材行业加大科技创新力度，2024年研发投入强度达到1.32%，比2020年提高0.44个百分点。通过建立重大科技突破“披露领导”机制，行业在生态低碳排放、人工智能、超材料等重点领域加快突破。
记者参观全球首条“无人水泥生产线”
此次公布的中国建材行业2025年七大科技成果中，全球首条“无人水泥生产线”正式亮相。与传统水泥产品有何不同离子线？央视记者此前曾参观过这条“无人水泥生产线”，看看它有何特别之处。
央视记者顾俊岭：我身后是预热和烧成环节，这是水泥生产的核心。从矿井中提取的石灰石被磨成粉末，并在我身后的塔中从上到下预热。接下来，进入这个不断旋转的红棕色水泥圆筒回转窑。它在数千摄氏度的高温下烧成，然后冷却形成众所周知的熟料水泥产品。
传统的水泥厂至少需要 6 到 10 名员工来操作这个现场环节，但我们现在看到的是完整的现场生产操作。高度自动化。
当我走过一个厂区时，一辆自动导引车从我面前驶过。此外，两个灰色桶中还装有水泥样品，准备送去测试。传统上，这个手动岗位需要三班倒，每小时一班，每天要进行 20 多次往返。天。这大大减少了员工的工作量。
这是水泥出厂前的最后一个环节，即包装车间。您可以看到这条流水线上的包装袋如何有序地进入该装置，水泥被装袋。此前，这些车间布满灰尘。这张照片显示的是几十年前包装水泥的工人。他们穿着厚厚的防护服、口罩、帽子，把自己包裹得很好。即使现在，大多数水泥厂工作场所都充满灰尘，戴工业防尘口罩是有必要的。不过，你可以看到，这个车间的所有窗户都是明亮干净的。即使戴着白手套到处碰，也不会留下任何可见的污垢。
事实上，这不是同一个地方。就个人而言，这里没有人。我们看到很多职位需要现场操作人员搬入这个智能操作中心。他们建立了一个基于三维数字孪生虚拟工厂在实体厂房上。令人印象深刻的是预热器，旁边是回转水泥窑。还有其他几座厂房，与实际工厂一一对应。工作人员免受风吹日晒。在这里，只需动动鼠标，整个工厂的35000条数据就一目了然，包括生产质量、环保、安全等。
全球首款“超低温水泥”降温、防火、抗压
除无人水泥生产线外，2025年中国建材行业七大科技成果还包括全球首个无需电即可自行冷却的“超低温水泥”，这一与美好家园建设密切相关的创新产品。它还具有优异的耐火和耐压性能。主站记者和测试人员通过一系列真实测试共同验证了其卓越性能。总部记者敖干：目前外面气温在20度左右。可以看到温度计正在迅速上升，已经达到了40摄氏度。涂有“超冷水泥”材料的板材温度迅速降至24摄氏度左右。你可以看到有。虽然现在是冬天，但两块板之间的温差却高达10摄氏度以上，可见涂有“超冷水泥”材料的板的降温效果非常好。
“超冷水泥”材料不仅具有降温功能，还具有A级防火功能。我们来试试吧。我们用枪指着这两幅画。左边通常涂漆的那个开始燃烧。右边的涂了“超低温水泥”，没有燃烧的迹象。可以看到左侧还在燃烧，右侧却没有任何痕迹。
“超冷水泥”混凝土具有优良的耐腐蚀性能令人印象深刻的力量。我们来做一下压缩测试。通过屏幕可以看到实验混凝土上的压力在不断增大。可以看出，混凝土爆炸时压力值超过100 MPa。
据研发负责人介绍，“超冷水泥”的特殊性在于其96.2%的高太阳反射率和96%的热发射率。 “反射+辐射”的双重效果，实现持续制冷，且不消耗能源。该材料具有A级防火性能和耐高压性能。未来将广泛应用于建筑屋顶、外墙、城市路面、粮食仓库、冷链仓库等领域，为缓解城市热岛效应、降低建筑能耗提供有力支持。